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光纖激光焊接機(jī)在電池行業(yè)的應(yīng)用
時(shí)間：2021-06-25 14:32 閱讀：3962 次
光纖傳輸激光焊接機(jī)是將高能激光束耦合進(jìn)入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光焊接設(shè)備。如果是焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，能具有更大的靈活性。由此可見光纖傳輸激光焊接機(jī)的特性剛好與電池行業(yè)完美契合。
電池需要焊接的主要部位有：殼體、電芯極耳、防爆膜、電池組。電池電芯可分為方形、圓柱、軟包電池，電池組是多個(gè)電芯串并聯(lián)組成的電源。
光纖激光焊接機(jī)的焊接技術(shù)，可以很好的用于電池的幾個(gè)方面：安全閥結(jié)構(gòu)密封焊接、蓋板密封焊接、引出極耳焊接、極耳集合焊接、電池組連接焊接。這幾個(gè)方面是動(dòng)力電池主要會用到光纖激光焊接機(jī)的地方，用光纖激光焊接機(jī)來焊接這些零件，激光對于它們的材質(zhì)有很好的吸收性，而且光纖激光焊接的熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)焊縫美觀、焊接更牢固、相對更安全。
電池焊接的焊點(diǎn)較多，焊接強(qiáng)度要求高，而光纖激光焊接機(jī)能完全滿足電池焊接的要求，焊接質(zhì)量有保證。在電焊的過程中，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對焊接的質(zhì)量影響很大。焊接電池的過程是根據(jù)動(dòng)力電池需要焊接的部位，依照制訂好的軌道進(jìn)行相對挪動(dòng)而完成的焊接，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)軸的相對挪動(dòng)，沿著焊接資料依次交融后完成焊接。
光纖激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、性能穩(wěn)定、速度快、深度大、變形小、光束質(zhì)量好。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2、焊接設(shè)備裝置簡單，能在常溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣以及某種氣體環(huán)境中都能穩(wěn)定的焊接，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1。
5、可進(jìn)行微型焊接。不但激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，而且能精確快速定位，廣泛應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、獨(dú)有可焊接難以接近的細(xì)微部位，非接觸遠(yuǎn)距離精準(zhǔn)焊接，具有很大的靈活性和穩(wěn)定性。在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)更上一層得到更廣泛的認(rèn)知和應(yīng)用。
光纖激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。
它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小, 焊接速度快,焊縫平整、美觀。焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
除了電池行業(yè)還廣泛應(yīng)用于泵、閥類零件、汽車、機(jī)械模具制造等領(lǐng)域。
近年來，很多國內(nèi)外動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商，在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中，對于不同的工序、不同的被焊接部件，采用不同焊接方法，隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，大規(guī)模的采用激光焊接機(jī)設(shè)備勢在必行。希望大家能采購到滿意的光纖激光焊接機(jī)。
電池需要焊接的主要部位有：殼體、電芯極耳、防爆膜、電池組。電池電芯可分為方形、圓柱、軟包電池，電池組是多個(gè)電芯串并聯(lián)組成的電源。
光纖激光焊接機(jī)的焊接技術(shù)，可以很好的用于電池的幾個(gè)方面：安全閥結(jié)構(gòu)密封焊接、蓋板密封焊接、引出極耳焊接、極耳集合焊接、電池組連接焊接。這幾個(gè)方面是動(dòng)力電池主要會用到光纖激光焊接機(jī)的地方，用光纖激光焊接機(jī)來焊接這些零件，激光對于它們的材質(zhì)有很好的吸收性，而且光纖激光焊接的熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)焊縫美觀、焊接更牢固、相對更安全。
電池焊接的焊點(diǎn)較多，焊接強(qiáng)度要求高，而光纖激光焊接機(jī)能完全滿足電池焊接的要求，焊接質(zhì)量有保證。在電焊的過程中，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對焊接的質(zhì)量影響很大。焊接電池的過程是根據(jù)動(dòng)力電池需要焊接的部位，依照制訂好的軌道進(jìn)行相對挪動(dòng)而完成的焊接，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)軸的相對挪動(dòng)，沿著焊接資料依次交融后完成焊接。
光纖激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、性能穩(wěn)定、速度快、深度大、變形小、光束質(zhì)量好。武漢瑞豐光電激光設(shè)備是性價(jià)比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2、焊接設(shè)備裝置簡單，能在常溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣以及某種氣體環(huán)境中都能穩(wěn)定的焊接，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1。
5、可進(jìn)行微型焊接。不但激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，而且能精確快速定位，廣泛應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、獨(dú)有可焊接難以接近的細(xì)微部位，非接觸遠(yuǎn)距離精準(zhǔn)焊接，具有很大的靈活性和穩(wěn)定性。在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)更上一層得到更廣泛的認(rèn)知和應(yīng)用。
光纖激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。
它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小, 焊接速度快,焊縫平整、美觀。焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
除了電池行業(yè)還廣泛應(yīng)用于泵、閥類零件、汽車、機(jī)械模具制造等領(lǐng)域。
近年來，很多國內(nèi)外動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商，在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中，對于不同的工序、不同的被焊接部件，采用不同焊接方法，隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，大規(guī)模的采用激光焊接機(jī)設(shè)備勢在必行。希望大家能采購到滿意的光纖激光焊接機(jī)。
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