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隨著超聲無損檢測技術和內窺鏡技術的發展，內窺鏡測量技術在醫療等領域有了全面的使用，長期以來，內窺鏡只是用于“看”，而不是“測量”，隨著計算機技術和圖像處理技術的發展，內窺鏡可以真正實現其測量技術的優勢。下面來一起看看激光焊接機在焊接內窺鏡的工藝應用。

通常醫療機械內窺鏡對產品質量有一個很重要的要求,即產內窺鏡要能夠經受高強度的重復殺菌和循環使用,
钚會出現腐蝕。所以這些常由薄壁小金屬管和板材制成的硬鏡,在生產中不能使用粘合劑,
也不能通過銅焊或軟焊進行接合。因此,激光焊接就成為了公認的理想解決方案。


內窺鏡用激光焊接方法通過從外周對內窺鏡的筒狀外側構件呈以上述筒狀外側構件的軸線為中心的螺旋狀照射激光，從而將筒狀外側構件與位于該筒狀外側構件的內側的線圈狀內側構件之間焊接固定起來，對筒狀外側構件與上述線圈狀內側構件之間進行焊接固定，即使在內側沒有線圈狀內側構件，也能夠以筒狀外側構件的內外徑不發生變化為前提
可靠地進行激光焊接。


激光焊接機在焊接內窺鏡的工藝應用：
1.焊接質量高
設備采用國產或進口激光光源，有焊接深寬比大，能量集中，熱影響區小等特點，有效解決了內窺鏡的焊接質量難點。
2.焊接精度高
設備的運動軸以伺服電機驅動，采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件，重復定位精度為±0.02mm／300mm。旋轉軸以伺服驅動，重復定位精度±10arc－sec，有效保證了內窺鏡苛刻的焊接精度要求。
3.密封、安全
設備采用結構密封設計，動力部分下沉式布置，有效保護操作人員的安全。同時設備所有用料都經過嚴格的檢測，用料的環保、衛生，可有力地保證內窺鏡高潔凈生產場所的防污染要求。

以上就是激光焊接機在焊接內窺鏡的工藝應用，隨著激光焊接工藝的不斷發展，激光焊接技術在醫療器械領域也得到了廣泛的應用，醫療器械作為使用于人體的特殊商品，對產品質量有著極高的要求。醫療器械產品結構極其微小且工藝復雜，因此在這些器械生產、制造過程有著高安全性、高潔凈性、高密封性等條件的苛刻要求，而激光焊接技術正好滿足它的需求。