紫銅具有非常優秀的延展性、導電性、導熱性，以及在一些介質中如海水中有著一定抗腐蝕性，而且它還擁有容易加工、鑄造、焊接以及切割等工藝性能，這也是它被廣泛應用的原因，紫銅在21世紀的今天已經滲入到了人類的生活和生產，今天主要介紹紫銅的激光焊接，下面介紹激光焊接機在紫銅的焊接難點。
激光焊接機在紫銅的焊接難點：
（1）熔化困難和易變性：由于紫銅具有較大的熱傳導體系系數，因此，在焊接過程中，熱傳導速率非常高，且整個焊縫熱影響區較大，使材料難以結合；另外，由于紫銅具有較大的線膨脹系數，在焊接過程中，夾具的夾持力量不適當，都會造成材料的變形。
（2）容易產生空洞：在紫銅焊接中，另外一個主要問題是氣孔，特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種，一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴散孔隙，二是氫化還原中形成的反應孔隙。
激光焊接機在紫銅的焊接難點解決措施：
1.在常溫下，紫銅的吸收率在5%左右，在接近熔點時，其吸收率可達20%，因此，為了實現紫銅的激光深熔，需要增加激光功率密度。
2.利用高功率激光和振鏡焊接頭，利用光束攪拌熔池，擴大匙孔，提高熔池的穩定性，減少飛濺，減少焊后的微氣孔。
激光焊接機在紫銅的焊接難點技巧：
（1）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。
（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質量。
以上就是激光焊接機在紫銅的焊接難點，紫銅板采用激光焊接技術的方法進行焊接，研究發現對激光波形進行調制可使試樣焊接過程中熱導焊向深熔焊轉變的臨界功率降低，且振幅與調制頻率對焊接過程的穩定性影響非常明顯。
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