與傳統焊接相比,激光焊接的優勢在于低發熱和低損耗、高縱橫比和焊接過程的自動化。鋁合金重量輕、強度高、屈服強度高、成型容易。鋁是一種相當活潑的金屬,具有低電離能和高導熱性。與TIG或TIG焊接相比,激光焊接具有焊接致密、受熱面積小、搭接少、焊接過程精確可控、還可實現自動化等特點。下面介紹鋁合金激光焊接工藝的優勢。
鋁合金激光焊接工藝的優勢:
1、能量密度高,熔化區和熱影響區狹窄,熔化深度大。
2、激光束具有高能量密度,高焊接速度,對非焊接部件無影響或輕微影響,字體無熱變形;
3、與傳統焊接相比,激光焊接不使用電極,減少了人力和成本。
4、電子束焊接時不需要真空氣氛,可選擇保護氣體和保護壓力。焊接件的形狀不受電磁影響,不產生x射線。
5、激光可以用光導開展長距離的傳送,進而使加工工藝適應能力好,相互配合電子計算機和機械臂,可完成焊接全過程的自動化技術與高精密操縱。
6、激光焊接機具有可調節的激光傳輸光纖,這使激光的傳輸距離不再具有局限性,使得激光焊接機可以在任意場地中進行使用。
7、激光焊接機焊接出來的鋁合金制品,焊接形成快,產生的焊縫非常小,焊接十分牢固;
以上就是鋁合金激光焊接工藝的優勢。隨著激光加工應用的普及,激光焊接機用于鋁合金產品的焊接,熱輸入小,熱源集中。特別是光纖激光焊接機問世后,激光焊接的能量密度更加集中,激光波長更短,提高了高反射性。采用激光填絲、激光復合焊接可顯著提高鋁合金焊接的成形效果和焊接質量。